067440 24 31
041334 50 80
sylchenkoalex@gmail.com

Можно ли производить арболит вручную?

Вы здесь

Задать вопрос

Производство арболита с помощью ручной трамбовки на полу помещения. Это самый экономичный с точки зрения затрат при открытии предприятия способ производства арболита. Необходимо иметь смеситель принудительного типа; емкость, в которой будут разбавляться хим. добавки; мерные емкости, которыми будут в смеситель засыпаться цемент и щепа; стальные формы, в которых будет производится трамбовка арболита; тележку, на которой от смесителя арболитовая смесь будет подвозиться к формам; ровную поверхность, на которой будет происходит формирование блока (бетонный пол, фанера, поддон с фанерной поверхностью); поддоны, на которые будет складываться готовый арболит.

Процесс производства арболитового блока с помощью ручной трамбовки на полу помещения:

1) В емкости с водой заранее разбавляются хим. добавки, например хлористый кальций или сернокислый алюминий из расчета 10-12 кг/м3 арболита (для лиственницы в 2 раза больше). Перед использованием надо раствор перемешать. ВАЖНО: хим. добавка на основе сернокислого алюминия может быть комплексной. Т. е. 8 кг. сернокислого алюминия на 1м3 арболита и 4 кг. извести на м3 арболита. В случае использования и сернокислого алюминия и извести, приготовление хим. растворов этих минерализаторов надо осуществлять в отдельных емкостях. Этот вариант лучше, чем просто сернокислый алюминий.

2) В смеситель засыпается щепа. Практика показывает, что принудительным смесителям типа РН-300 и им подобным очень тяжело перемешивать заявленный производителем объем. Реально в РН-300 можно засыпать не больше 150 литров щепы. Объем щепы зависит от ее размера. P.S. Требования к щепе: помимо размеров, щепа должна быть с минимальным количеством грязи; количество коры не должны быть более 10-15%; щепа должна быть не свежей, как минимум щепе (дереву) 1-2 месяца должно быть после рубки. Идеальный вариант 3-4 месяца.

3) Запускается смеситель и в процессе перемешивания щепы заливается водный раствор хим. добавок. Если есть возможность распыления этого водного раствора – хорошо. Если нет, то задача при заливке водного раствора состоит в том, чтобы вылить раствор максимально равномерно по всему объему щепы. Т. е. чтобы при заливке раствора намокло как можно больше щепы. Если воду вылить с одной стороны смесителя, то есть вероятность того, что в процессе перемешивания не вся щепа увлажнится. Перемешивание длится 10-20 секунд и после этого засыпается цемент.

4) Цемент засыпается таким образом, чтобы покрыть цементным тестом максимальное количество площади щепок. В идеале 100%. После засыпки цемента перемешивание длится минимум 2 минуты, максимум 3 минуты. ВАЖНО: после того, как в смеситель засыпан цемент, воду в смеситель уже добавлять нежелательно, так как вода смоет со щепок цементное тесто и это может привести к снижению прочности блоков.

5) Смесь после изготовления живет реально 10-15 минут, т. е. за это время смесь надо уложить в формы и утрамбовать. Консистенция смеси может быть разной. Если распалубовка блоков немедленная, т. е. сразу после трамбовки, то смесь должна быть с минимально необходимым объемом воды. Если распалубовка через сутки, то воды можно побольше. ВАЖНО: мало воды тоже плохо, потому что вода – это необходимая составляющая для гидратации цемента и если воды будет мало, цемент может не набрать необходимую прочность. На количество воды также влияет влажность щепы, поэтому количество воды определяется опытным путем.

6) При укладке смеси в формы желательно осуществлять штыкование смеси узкими вилами и только потом притрамбовывать. Надо понимать, что сильная прессовка смеси ничего не даст и смесь просто будет возвращаться в исходное состояние. Именно поэтому важно смесь при укладке постоянно осаживать вилами, а потом просто притрамбовывать стальной трамбовкой.

7) Блоки можно переносить через 2-3 дня в зависимости от влажности воздуха в помещении. Складывать блоки один на другой желательно не раньше чем через 3-4 дня. Складывать блоки в 3 ряда в высоту и больше желательно не раньше чем через 6-7 дней после изготовления.

8) Транспортировать блоки можно через 15-20 дней после изготовления при сухой погоде и не ранее чем через 20 дней при сырой погоде.

ВАЖНО: на разных производствах сроки отгрузки могут отличаться и они зависят от большого количества факторов, начиная с марки и качества цемента и до влажностного режима в помещении и условиях уличного хранения.

ВАЖНО: Коэффициент уплотнения назначается в зависимости от требуемой средней плотности арболита и составляет 1,2—1,6. Для средней плотности 700 кг/мЗ при использовании дробленки хвойных пород он равен 1,5.

ВАЖНО: производство ручным способом позволяет использовать всего несколько форм (на 1-2 блока каждая) и осуществлять мгновенную распалубовку блоков, т. е сразу после того, как произвели трамбовку. Но если ручные формы сделать на 6-8-10 блоков и оставлять блоки после трамбовки в таких формах хотя бы на 10-12 часов, то этот вариант будет безусловно лучше мгновенной распалубовки по нескольким причинам:

1) в этом варианте для гидратации цемента будет больше воды, которая испаряется намного медленнее, чем при мгновенной распаковке форм, т. к. борта формы не снимаются долгое время.

2) отсутствие воздействия на стенки блока и на сам блок в первые 10-12 часов после изготовления позволяют создать более прочный конгломерат цемент-древесина. Плюсом этого варианта является отсутствие станка, поддонов и стеллажей для хранения блоков. Минусом этого варианта является необходимость наличия больших площадей производственного помещения и постоянно разная плотность блоков (правда минимальная прочность таких блоков всегда достаточна для строительства, просто может быть некий перерасход арболитовой смеси при более плотной утрамбовке).